更多材料問(wèn)題，歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通，或與我們銷售代表聯(lián)系。SKT4標(biāo)準(zhǔn)：(JIS4404)特性及適用范圍：SKT4鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí)，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對(duì)回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來(lái)以后，沖擊韌性僅稍有降低。SKT4鋼具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火后，斷面各部分的硬度幾乎一致。該種鋼用來(lái)制造各種大、中型鍛模。該種鋼易形成白點(diǎn)，需要嚴(yán)格控制冶煉工藝及鍛軋后的冷卻制度。

　　SK3，含碳量為0.6%以上的高碳鋼，SK3鋼的優(yōu)點(diǎn)是耐磨性優(yōu)良，可加工性好，來(lái)源容易，但淬透性低淬火變形大。因SK3鋼中含合金元素少，回火抗力低，硬化層淺，因而其承載能力較低。

　　Ni鎳:≤0．20Cu銅:≤0．30

　　用途：沖壓模具，夾具，工具，規(guī)、裁紙刀、輔助工具等

　　特性：改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì)，而達(dá)到延長(zhǎng)工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。

　　SKS3材料高韌性,高硬度空冷淬硬高鉻工具鋼,比SKD鋼材的硬度及韌性好．

　　特性用途：●鋼質(zhì)純凈；●球化退火軟化組織易于切削加工；●淬火時(shí)具有較高的硬度；回火后具有較好的尺寸穩(wěn)定性。廣泛用于制做厚度不大于8mm的沖裁模、沖壓模、彎曲模、精整模；●用于制做量規(guī)、量具、木工刀具及車床頂針等；●用于制引導(dǎo)襯套、頂針、板牙、絲針等。

　　熱處理：淬火:先預(yù)熱至550℃650℃，再加熱至℃在油中淬硬。回火:加熱至150℃200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中淬冷卻。硬度:HRC60℃以上退火:加熱至℃，在此溫度中停留一至三小時(shí)，在爐中任其漸冷。

　　化學(xué)成份：

　　C:0.9-1.0Mo:0.1-0.2Mn:0.9-1.2Cr:0.5-1.0Si:≦0.35W:0.6-0.9

　　SKD11高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。其優(yōu)點(diǎn):（1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔（2)機(jī)械加工性良好（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,更適合有精度要求的模具（5)耐磨性極為,更適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模（6)韌性良好.用途/APPLICATIONS此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

　　使用方法：

　　1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）4.深冷處理為獲得更高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HVskd11執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)）滲氮層深度mm0.250.300.357.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

　　淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳?；鼗穑杭訜嶂?50～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。硬度：HRC61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。鍛制：1050～950℃。

　　東锜精密模具代理分銷美國(guó)（芬可樂(lè)）、日本（日立、大同、新日鐵）、德國(guó)（薩斯特、布德魯斯）、瑞典（進(jìn)口）、歐洲（進(jìn)口）等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特殊鋼材，公司通過(guò)嚴(yán)格的進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn)及先進(jìn)的品質(zhì)檢測(cè)儀器，保證為客戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

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