如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術(shù)支持，可以在線咨詢。NAK80模具鋼

　　主要成分(%):

　　Si0.15~1.0

　　Mn1.0~2.0

　　Ni2.5~3.5

　　鋁0.5~1.5

　　銅0.7~1.5

　　Mo0.1~0.4

　　特點:(1)鏡面磨削性能好。nak80是熱處理材料嗎？

　　因為特殊的溶解和提煉，雜質(zhì)很少。

　　2組織嚴密。

　　(2)電火花加工性能優(yōu)異。

　　1由于其加工面致密、浮，可能代替皮膚糜爛。

　　因為加工表面的硬度會增加，磨削過程更快更方便。

　　(3)優(yōu)良的焊接性能。

　　(4)模具如需加熱，可直接加工制造。

　　(5)原料是HRC 36 ~ 45的硬質(zhì)。

　　受限NAK80

　　NAK80適用于其他鋼種。

　　機械性能:

　　NAK80 (20℃)的力學(xué)性能

　　硬度:HRC41

　　付強:103千克力/平方毫米(147磅力/平方英寸)

　　(0.2%偏移)

　　強度:128千克力/平方毫米(183磅力/平方英寸)

　　面積收縮率:39.8%

　　伸長率:15.6%

　　沖擊值:2.0千克力/米/平方厘米(151磅/英尺)(縱向)

　　(U形凹口，20℃)

　　截面收縮率(%)

　　可加工性:良好的可加工性，僅略次于NAK55。

　　刀具:NAK80比其他鋼種具有更高的硬度和更大的切削阻力，但刀具壽命更長。推薦的工具如下:

　　高速鋼:M2(SKH51)超硬結(jié)合劑:P40

　　切割速度:切割條件取決于生產(chǎn)和產(chǎn)品光潔度之間的協(xié)調(diào)。如果需要精度，在切割速度低于20m/min時可以獲得良好的結(jié)果。

　　鉆孔:鉆孔時，孔徑越大，切削速度越小。如果螺旋槽比標準的更小更長，刀具破損的風(fēng)險就會降低。

　　銑床加工:進給量以0.06 m/1刀片為標準。如果進給量過大，刀具壽命會縮短，要多加注意。

　　我國鈦加工用刨床推薦如下:

　　超硬刨床:如果刀具后斜角在8°左右，前間隙角在10°以下，可以獲得較好的效果。

　　高速鋼刨床:如果刀具的后斜角在15° ~ 20°左右，前間隙角在10°以下，可以獲得較好的效果。nak80是熱處理材料嗎？

　　電火花加工性:電火花加工的表面會硬化并產(chǎn)生硬化層。

　　蝕刻處理(以及線切割表面)。

　　放電加工的條件

　　使用型號:DIAX250DE150S

　　加工用電:2A ~ 4.5A

　　加工液壓:200mmHg。

　　加工深度:20毫米

　　處理電壓:80伏~ 100伏

　　電極:銅，電極消耗低于1%

　　電火花加工表面硬度分布實例

　　焊接性:焊縫和熱影響區(qū)都會硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃×5小時析出硬化可恢復(fù)硬度。

　　磨削加工性:

　　與其他鋼種相比，它滿足鏡面的要求，原因有二:

　　(1)針孔因雙熔至少減少nak80是熱處理材料嗎？

　　(2)因為是低碳沉淀硬化鋼，所以具有細小均勻的顯微組織。在研磨和拋光之前，表面必須達到要求的平面、直線、表面之間的角度以及正確的形狀和尺寸。

　　(一)使用全套磨料，必須由粗到細，按規(guī)定使用，可以跳過。

　　(b)每次打磨和拋光的方向應(yīng)垂直于下一個軌跡的方向。

　　(c)打磨后可能會出現(xiàn)針孔，除非一次打磨留下的痕跡完全去除并打磨干凈，需要使用下一階段的砂紙。

　　(d)使用的磨粒應(yīng)均勻。

　　(e)通過用比針孔更小的粒度研磨來去除針孔。

　　(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。

　　(g)如果使用磨石，磨石應(yīng)該是軟的，并且做成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。

　　(h)如果工作暫停，半成品工件必須放置一段時間，其表面必須清潔，并存放在干燥的地方。

　　(一)在拋光過程中:

　　1.拋光的目的是使表面有光澤，去除針孔或使表面光滑。

　　2.拋光要快而輕，拋光前要降低表面的平整度。

　　(j)針孔和其他鏡面問題通常是由正確的研磨和拋光工藝引起的，應(yīng)給予更多關(guān)注。

　　NAK80的研磨和拋光條件:

　　一般的研磨和拋光順序如下:

　　磨石(從粗到細:# 46-# 80-# 120-# 150-# 220-# 320-銑削# 400-砂紙打磨(# 220-# 280-# 320-# 400-# 600-# 800-)

　　蝕刻加工性:

　　優(yōu)異的蝕刻加工性能，優(yōu)于NAK55。

　　NAK80的蝕刻方法和其他現(xiàn)有方法模具鋼蝕刻方法是一樣的，下面是一個蝕刻條件的現(xiàn)實。

　　腐蝕劑:FeCl 3+HNO 3(氯化鐵+硝酸)

　　溫度:42℃

　　工藝:浸漬

　　時間:30分鐘

　　本文的目的是使合成成分均勻地溶解在鋼基體中。是淬火硬化的，需要快速淬火，所以會有很大的內(nèi)傷。

　　沉淀硬化處理會長時間保持升溫，鎳、鋁、銅等金屬間化合物的析出會使鋼硬化。因為需要淬火硬化，所以與普通鋼材的質(zhì)量效果無關(guān)，即較厚的鋼材可以獲得非常均勻的截面硬度分布。蘇州東锜公司自成立以來，一直秉承“誠信、務(wù)實、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，并將其融入公司的經(jīng)營管理和工作實踐中，贏得了社會各界的信任和尊重。我公司多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業(yè)50強”、“中國鋼材營銷企業(yè)100強”，被中國質(zhì)量檢驗協(xié)會評為“全國優(yōu)質(zhì)服務(wù)誠信示范企業(yè)”、“全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。

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