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　　模具在使用中創(chuàng)造價值，卻逐漸失去使用價值。因此，S136模具鋼和UNIMAX模具鋼操作人員必須高度重視模具的使用，一般應(yīng)注意以下問題:

　　(2)合理選擇鎖模力，產(chǎn)品成型時不會產(chǎn)生飛邊，不能認(rèn)為越高越好，會增加功耗，損壞傳動部件。

　　(3)各傳動部位要潤滑良好，所以必須保持這些部位的潤滑。

　　(4)不允許用鋤頭等重物撞擊模具的任何部位，以免模具變形甚至損壞。

　　(1)冷卻水通道的維護(hù)

　　冷卻水通道的功能是通過冷卻來冷卻模具型腔中的塑料零件水。一勝一百阿薩布，S136模具鋼和UNIMAX模具鋼塑料零件的成型工藝有很大的影響。

　　1.冷卻水通道堵塞的危險

　　在長期工作過程中，益生白瑞典的冷卻水通道表面容易積垢、污垢、生銹等。，這樣會減少冷卻水通道的流通面積，大大減少冷卻水與模具的熱交換，大大降低冷卻效果，造成很大的傷害。

　　2.檢查冷卻通道是否堵塞。

　　冷卻通道表面沉積物的增加會導(dǎo)致水通道的部分堵塞。S136模具鋼和UNIMAX模具鋼這可用于通過測量冷卻水的流速來確定冷卻通道的內(nèi)部。驚天動地。測量時，可在模具和冷卻水通道之間安裝壓力控制閥，測量相同條件下通過模具的冷卻水的壓降。因此，可以區(qū)分冷卻水通道的堵塞。如果有一定程度的堵塞，一定要及時清理。

　　3.清潔冷卻通道

　　由于冷卻通道的設(shè)計與空腔的形狀有關(guān)，S136模具鋼和UNIMAX模具鋼所以它的形狀是扭來扭去的，不方便拆卸。所以不能用機(jī)械清洗。漂洗洗滌劑，在洗滌劑的強(qiáng)力作用下去除附著的污垢。有多種清潔劑可供選擇。

　　(二)注塑模具的脫模維護(hù)

　　(一)模具變形及其消除

　　模具變形是指在工作過程中發(fā)生過大的彈性變形或塑性變形，使模具無法正常工作或產(chǎn)品質(zhì)量不合格。原因和排除方法如下。

　　1.缺乏剛性

　　在注塑成型過程中，模具承受著巨大的壓力。如果壓力導(dǎo)致模具變形，則不使用模具，但即使在彈性限度內(nèi)，模具的變形也是可以恢復(fù)的，變形時的凝固成型會使打開的變形模具很難甚至無法打開。出現(xiàn)這種情況時，無法從結(jié)構(gòu)上修改模具，但可以適當(dāng)降低注射壓力，或者從外部增強(qiáng)剛性，即使看起來不美觀也可以使用。

　　2.模具組件未居中

　　如果模具裝配不當(dāng)，如模具對中不良，合模和接頭不能準(zhǔn)確對中，會使熔體充填不平衡，容易導(dǎo)致模具變形或錯位。對此，應(yīng)重新組裝模具，有時可采用校正澆口的方法來校正充填不平衡。

　　(二)空洞損壞及其消除

　　型腔是塑件成型的地方，它的損壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。空腔的損壞受空腔內(nèi)表面的影響。損壞是由劃痕、凹坑、裂紋等造成的。造成這些損傷的原因以及在中國消除s136鋼相當(dāng)于哪種鋼。

　　型腔是塑件成型的地方，它的損壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量?？昭〒p傷是空穴內(nèi)表面的硬傷，使表面產(chǎn)生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷。這些損傷的原因及其消除方法如下:

　　1、硬損傷腔體

　　有時開模后很難拿到塑件，就用螺絲刀等硬工具去拿，容易傷到型腔。此外，開模后，扳手、錘子等硬物不慎落入型腔，導(dǎo)致型腔損壞。

　　2.操作不當(dāng)

　　如果塑料部件沒有取出，模具關(guān)閉，特別是在自動成型期間，S136。模具鋼和UNIMAX模具鋼固化后的塑件容易損壞型腔和模具。

　　3.損壞的修復(fù)

　　腔體損壞后，不修復(fù)的話，阿薩布很難繼續(xù)工作。有幾種方法可以修復(fù)空洞:

　　(1)焊接。焊接是一種常見的修復(fù)方式，常見的焊接方式是氣焊。S136模具鋼和UNIMAX模具鋼如果使用電焊，模具容易因高溫而變形甚至開裂。如果用電焊修補(bǔ)，焊后應(yīng)對模具進(jìn)行預(yù)熱和熱處理。

　　(2)插頁。對于面積小、深度深的損傷，可添加嵌件進(jìn)行修復(fù)。通常，鑲塊在鉆孔后被驅(qū)動。鉆孔時，注意不要鉆穿冷卻水通道和螺絲孔。鑲件與型腔的配合應(yīng)緊密，安裝后應(yīng)打磨光滑。

　　(3)電鍍。對于深度小于0.5mm的缺陷，瑞典可以通過電鍍修復(fù)，電鍍可以是鍍銅和鉻。

　　(4)敲門。對于材質(zhì)較軟的空洞，瑞典可以在破損部位背面鉆一個盲孔，然后輕敲盲孔底部，使破損處凸起；或者在離受損部位3mm的地方敲擊，使凹入部分凸起，然后對凸起部分進(jìn)行打磨、研磨、拋光。

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