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　　“微孔板”或“針孔”的形成是由于模具鋼材料的非金屬夾雜物(雜質(zhì))，通常是硬而脆的氧化物；從拋光過程中模具鋼材料表面被拉出來形成“微孔板”或“針孔”。主要影響因素如下:

　　竹子模具鋼純度，尤其是硬夾雜物(雜質(zhì))

　　3.拋光工具

　　4.研磨材料

　　微孔板(針孔)的原因是由于模具鋼材料的硬度與夾雜物(雜質(zhì))的硬度不同。拋光時，基底比內(nèi)含物更具研磨性。如果繼續(xù)拋光，夾雜物會突出，更終會被拉出來，留下一個微孔板(針孔)。如果金剛石膏的粒度小于10μm，使用較軟的拋光工具(如毛氈)時sus431是什么材質(zhì)，都可能出現(xiàn)微孔(針孔)。

　　通過使用真空脫氣或電渣精煉(ESR)來減少輕微的點蝕(針孔),以獲得高純度。模具鋼材料。

　　如果還有微坑(針孔)，貴州630不銹鋼圓鋼，可以采用以下措施:

　　1.注意表面再次打磨，粒度比之前用的sus431和sus630稍大，下一次打磨柔軟干凈的油石只會進行拋光工序。

　　3.當(dāng)粒度小于10μm時，應(yīng)使用更軟的拋光工藝來避免。

　　3.使用盡可能短的拋光時間和盡可能小的拋光壓力。蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時，IPQC經(jīng)常在現(xiàn)場進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品能夠滿足客戶的要求，達到產(chǎn)品在客戶手中的“零”投訴。

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